旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的熱氣流從筒體下部沿筒壁切線方向進入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升。與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后，由于其沉降速度大于干燥機氣體的操作速度，因此顆粒將停止上升并開始墜落，經(jīng)粉碎變成細顆粒，被熱風吹散后再重復以上的過程。干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨特設(shè)計及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計可以保證產(chǎn)品的^終含水率和顆粒粒度。
　　作回轉(zhuǎn)運動的介質(zhì)（熱氣流），其慣性離心力沿徑向傳遞的結(jié)果是使內(nèi)壓增強，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速度決定。離心力方向是沿回轉(zhuǎn)半徑指向外，顆粒將沿徑向向外運動。顆粒在回轉(zhuǎn)流的作用下其沉降速度將取決于離心加速度，增大離心加速度可大大加速沉降速度。顆粒沿徑向向著回轉(zhuǎn)半徑增大的方向運動的速度和時間與顆粒粒度的關(guān)系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高，時間愈短，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級的過程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比，愈大沉降得愈快，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征。
干燥過程中顆粒物料由于受上述力的作用，在筒體的軸向、徑向均按粒度分級，細粒物料多集中于筒體中心部位，沿軸向快速通過筒體的全部高度，并被氣流攜帶從筒體排料口排出。大顆粒在筒體徑向，軸向分布于近筒壁和近筒體下部，受攪拌、碰撞、高溫熱氣流的作用，很快分散成細粒被干燥和排出。該機為連續(xù)作業(yè)，因而破碎、分級、干燥和排出整個過程處于連續(xù)狀態(tài)。
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在干燥過程中，上述四階段并不是獨立進行而是同時存在。在這里主要是為方便敘述而將幾個過程分別介紹。